起重机械是指以间歇、重复的工作方式，通过起重吊钩或其他取物装置的垂直升降与(或)水平运动，从而实现重物的三维空间位移，完成起重及装卸搬运等作业的机械设备。智能起重机以此为基础，通过传感器和智能决策软件与起重机形成集成一体化，实现感知、分析、推理、决策和控制功能，让起重机能适应工作环境的变化;实现空间定位技术;智能取物装置;电子防摇摆技术以及故障自动诊断技术。

简易吊具直接挂在普通龙门吊的吊钩上进行集装箱装卸作业，没有动力源。需要吊具和集装箱的升降，棘轮机构带动旋转锁旋转。这种吊具更换方便，结构简单，重量轻，成本低，适用于集装箱和货物共同作业的综合货场。回转吊具主要用于普通龙门吊装卸集装箱，也可以直接挂在普通龙门吊的吊钩上，是一种经济、快捷、有效的提高现有普通龙门吊集装箱作业性能的方法。集装箱门吊配备了液压动力装置，大的特点是在平面内具有360全旋转功能，驾驶员只需通过脚踏开关就可以随意控制吊具的旋转，非常方便集装箱装卸的对位和码放。吊具的旋转锁由油缸驱动，不用提钩即可完成。使用方便，。同时集装箱门吊设有机械和电液双重保护，防止误操作。

合理科学的焊接工艺选择是液压龙门吊主梁箱体焊接工艺控制的第2个有效举措。一方面焊接人员可在结构自由状态下，采用埋弧焊的方法完成腹板拼接，在上释放焊接残余应力。另一方面，针对那些球扁钢、腹板与T型梁的特殊焊接要求，焊接人员可以采取二氧气体保护焊进行焊接，上降低焊接线能量的输入。合理科学有效的采取不同种类的焊接方法，不仅能够提高龙门吊主梁箱体焊缝的质量、提高焊接效率，也能有效将变形控制在标准要求的范围内。设计坡口尺寸就要求相关技术人员对于不同坡口形式有更为深入的研究和创新。例如，在很多腹板的拼接焊接过程中，对于较厚的腹板，采取K型坡口的拼接模式，并组对2mm的间隙焊缝，与此同时，在保障焊缝效率的前提情况下，底板、顶板适当采取反面55°、正面45°的坡口形式，从而降低反面清根的焊接量和减小焊接的热输入量。由此可见，坡口设计的作用和意义明显，应引起相关焊接责任人员的重视和注意。